（1）FeCl3濃度值對(duì)蝕刻機(jī)蝕刻速度的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速度加速。當(dāng)所含F(xiàn)eCl3超出某一濃度值時(shí)，因?yàn)槲g刻機(jī)水溶液粘度提升，浸蝕速度反倒有一定的降低。針對(duì)選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可操縱在35°波美度上下；選用液態(tài)光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度值調(diào)節(jié)在42°波美度上下。一般 狀況下，蝕刻機(jī)醫(yī)療箱內(nèi)藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的增加量對(duì)蝕刻機(jī)的浸蝕速度危害：在腐蝕機(jī)中添加硫酸，一則能夠抑止FeCl3和CuCl2的水解反應(yīng)；二則可提升蝕刻速度。尤其是當(dāng)蝕刻液中銅成分大路37.4g/L后，鹽酸的作用更為顯著。但這應(yīng)依據(jù)不一樣的抗蝕層原材料選用適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便于被毀壞。針對(duì)光感應(yīng)環(huán)氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則能夠挑選較高的酸度。
（3）溫度對(duì)蝕刻速度的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機(jī)中產(chǎn)品工件的浸蝕速度顯著加速。例如在50℃時(shí)，全新升級(jí)蝕刻液對(duì)銅的蝕刻速度可實(shí)現(xiàn)10μm/min。但在現(xiàn)實(shí)制造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對(duì)銅的蝕刻是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，伴隨著蝕刻的開展，蝕刻機(jī)中藥材水溫度會(huì)慢慢上升，蝕刻速度加速。伴隨著FeCl3的耗費(fèi)，蝕刻速度也會(huì)降低。與此同時(shí)這一提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻速度轉(zhuǎn)變并不大。